Flyer-Wickeln

Der Vorteil der Flyerwickler liegt in der hohen Wickelgeschwindigkeit von bis zu 4.000 Umdrehungen pro Minute. Flyerwickler sind optimal bei hohen Windungszahlen und wenigen Paralleldrähten.

Die A-Wickler Serie ist der  Nachfolger der legendären M-Wickler. Wie die M-Wickler sind auch die A-Wickler für Ihre Zuverlässigkeit und erstklassigen Wickelergebnisse bekannt. Zusätzlich gibt es viele neue Verbesserungen, wie die automatisch Pakethöhenverstellung und die grafische, MS-Windows basierte Benutzeroberfläche.

Der A-Wickler ist als Einzel- und Doppelspindel-Version verfügbar.

A2 Wickler (eine Wickelspindel)	A4 Wickler (2 Wickelspindeln)

Schablonen-Wicklen

Schablonenwickler werden eingesetzt, wenn die Wickelspezifikation viele parallele Drähte erfordert. Anders als beim Flyerwickler überkreuzen sich die Drähte nicht bei jeder Umdrehung sondern werden sauber nebeneinander gewickelt. Es kann mit deutlich mehr parallelen Drähten gearbeitet werden.

Die Wickler der Bauhreihe TFW ermöglichen es bis zu 30 parallele Drähte zu verarbeiten. Hierbei wird eine Präzisionslagenwicklung erstellt, die optimale Ergebnisse beim Einziehen ermöglicht. In Kombination mit dem patentierten Elmotec Statomat Einziehsystem wird der zu erreichende Füllfaktor maximiert.

Anders als herkömmliche Schablonenwickler können die TFW Wickler auch Lagenwicklungen mit Schaltverbindung erstellen. So werden unnötige Verschaltungsarbeiten verhindert.

TFW 130	Wickelschablone

Wellenwicklung

Mit der patentierten Wellenwickeltechnologie von Elmotec Statomat können sowohl verteilte als auch nicht-verteilte Wicklungen erzeugt werden. Die Wellenform wird bereits während des Wickelvorgangs erzeugt und nicht etwa nachträglich, was zu einer Platzeinsparung gegenüber der alten Technologie führt. Das neue patentierte Wickelverfahren stellt außerdem sicher, daß es bei parallelen Drähten nicht zu Kreuzungen der Drähte kommen kann und stellt somit ein optimales Wickel- und Einziehergebnis sicher.

Segmentwicklung

Die Forderung von immer höheren Nutfüllfaktoren bringt die herkömmliche Wickel- und Einziehtechnologie an ihre technischen Grenzen. Immer mehr Motorenhersteller haben deshalb damit begonnen einzelne Statorzähne oder Spulenträger direkt zu bewickeln und diese segmentierten Statoren anschließend zusammenzufügen. Unser Spulenwickler erzeugt eine Präzisionswicklung bei der jeder Draht an einer vorher definierten Position liegt. Nur so können maximale Füllfaktoren erreicht werden.

SWK 1/2	Beispiel für einen Segmentstator (SIEMENS)

 Nadelwicklung

Der Vorteil der Nadelwicklung liegt in den vergleichsweise niedrigen Wickelköpfen. Auch für dieses Verfahren haben wir verschiedene Maschinen im Produktprogramm.

NWS 250	HNW 2

Der NWS Wickler zeichnet sich mit seinen Servoachsen durch eine hohe Flexibilität aus. Er ist für kleine bis mittlere Produktionsmengen gedacht. Der HNW Wickler ist mit seinen bis zu 2 Spindeln und 1.100 Hüben pro Minute für die Massenproduktion ausgelegt. Wahlweise kann ein Roboter die Schaltverbindungen vornehmen.