Mit der patentierten Wellenwickeltechnologie von Elmotec Statomat können sowohl verteilte als auch nicht-verteilte Wicklungen erzeugt werden. Die Wellenform wird bereits während des Wickelvorgangs erzeugt und nicht etwa nachträglich, was zu einer Platzeinsparung gegenüber der alten Technologie führt. Das neue patentierte Wickelverfahren stellt außerdem sicher, daß es bei parallelen Drähten nicht zu Kreuzungen der Drähte kommen kann und stellt somit ein optimales Wickel- und Einziehergebnis sicher.

Während der letzten Jahre haben wir eng mit unseren Kunden zusammengearbeitet um Verbesserungen für eine noch hochwertigeres Ergebnis des Produktionsprozesses zu entwickeln. Die altbekannten Probleme der Alternatorfertigung wie verrutschte Deckschieber, Drahtenden die von Hand gerichtet werden müssen und Wickelköpfe mit zufällig verteilten Drähten gehören somit der Vergangenheit an. Mit der WWEM können alle Deckschieber auf der gleichen, einstellbaren Höhe positioniert werden, die Drahtenden zeigen nach dem Einziehen gerade nach oben und die Wickelköpfe haben parallel aufgefächerte Drähte um eine optimales Ergebnis beim Endformen zu erzielen.

WWEM1 1 Wickelstation, 1 Einziehstation

Für "high-efficiency" Statoren mit engen Nutschlitzen und hohen Füllfaktoren bieten wir unsere WWEM1-F1 mit integrierter Zwischenformpresse an. Der Stator bleibt während des gesamten Prozesses im Rundtisch mit geschlossenen Kragenstützfingern anstatt diese jedesmal für einen Transfer zur Formmaschine zu öffnen. Dies ist ein weiteres kleines Detail, das am Ende großen Einfluß auf die Qualität hat.

WWEM1-F1 1 Wickelstation, 1 Einziehstation, 1 integrierte Formpresse