Fertigungsprozess Wicklungsmontage
Beim indirekten Wickelverfahren der Runddraht-Einzugstechnik, wird zuerst die Wicklung hergestellt, indem die einzelnen Drähte als Luftspule auf ein spezielles Werkzeug oder eine Schablone gewickelt werden. Die mit diesem Verfahren erzeugten Wicklungen werden anschließend zur Montage in eine Einzugsstation übertragen.
Der Einziehprozess erfolgt in drei Phasen. Zunächst erfolgt das Eindringen des Werkzeugs in den Stator. Anschließend erfolgt das Ausfahren des Einziehpilzes zur beginnenden Einbringung der Spule in die Nut. Nach erfolgtem Eintritt der Drähte in die Nut wird ein Deckschieber nachgeschoben, der ein Herausdrängen der Drähte aus der Nut nach Herausfahren des Einziehwerkzeuges verhindern soll. Schließlich wird die Spule fertig eingezogen.
- Ganzheitliche Betrachtung der vor- und nachgelagerten Prozesse
- Höchste Präzision der Montagewerkzeuge
- Langjährige Erfahrung bei der Prozesserprobung- & Optimierung
Bei der innovativen Flachdraht Wellenwickeltechnik wird zunächst die Wicklung in Form einer durchgängigen „Matte“ hergestellt. Nach dem Formprozess wird die gewickelte Matte in ein spezielles Werkzeug übertragen oder „einrolliert“. Sobald der Übertragungsprozess abgeschlossen ist, wird die Wicklung im Werkzeug fixiert und an die Einziehstation übergeben. Der Einzieh- oder Expandierprozess erfolgt bei der Flachdraht Wellenwicklung nicht axial, sondern radial.
Der Prozess der Wicklungsmontage ist entscheidend für die Qualität des Elektromotors. Nur wenn die Wicklung ohne Beschädigung in die Statornuten montiert wurde, kann eine lange Laufzeit erreicht werden.
Ist der Einzieh- oder Expandiervorgang abgeschlossen, wird der Wickelkopf final geweitet, so dass es zu keiner Behinderung beim Einbringen der Deckschieber kommen kann. Die Deckschieber fungieren als zusätzliche Isolationsschicht und fixieren die Wicklung sicher in der Statornut.
Beim Einziehen oder Expandieren der Wicklung in die Statornuten sind die entscheidenden Qualitätsmerkmale ein hohes Verhältnis von Draht- zu Nutfläche (Füllfaktor), möglichst kurze Wickelköpfe sowie die schonende Verarbeitung des Wickeldrahtes.
Weiterführendes zum Thema Wicklungsmontage
- Abgestimmte Prozessschritte
- Höchste Präzision und Qualität
- Wicklungsmontage für Rund- und Flachdrahtwicklungen
Beim klassischen Runddraht-Einzugsverfahren kommt es auf die ideale Abstimmung der Wickel-, Einzugs-, und Formprozesse an. Nur so lassen sich maximale Füllgrade ohne Drahtbeschädigungen realisieren.
Bei der Flachdraht Wellenwicklung wird die Wicklung nicht axial in die Nuten „eingezogen“ sondern radial „expandiert“. Das patentierte Verfahren von ELMOTEC STATOMAT revolutioniert die Fertigungstechnik und ermöglicht völlig neue Motor-Auslegungen, komplett ohne den Einsatz von Sonderpins und einer drastischen Reduzierung von Schweißpunkten.
Unsere Experten beraten Sie gerne zu Fragen rund um unsere Wickeltechnik oder zu speziellen Fertigungsprozessen der Statorproduktion.
Das ideale Zusammenspiel aller Fertigungsprozesse ist die Voraussetzung für die Herstellung von qualitativ hochwertigen und langlebigen Statoren. Bei Schaeffler ELMOTEC STATOMAT bieten wir optimal auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmte Prozesse. Von verketteten Einzelmaschinen bis hin zu Turnkey-Lösungen.
Innovationen in der Wickeltechnik leisten einen entscheidenden Beitrag für eine nachhaltige Zukunft. Effiziente Antriebe sorgen für CO2 Einsparungen im Betrieb und weniger Rohstoffverbrauch bei der Herstellung.
ELMOTEC STATOMAT pflegt eine enge Zusammenarbeit zu renommierten Lieferanten und starken Partnern. Durch diese Kooperationen können unsere Systeme mit den wirtschaftlichsten Komponenten für Präzision, Qualität und Lebensdauer punkten.
