Fertigungsprozess Nutisolation
Die zur Herstellung einer Spulenwicklung verwendeten Drähte sind grundsätzlich mit einer schützenden Lackschicht versehen, die jeden einzelnen Leiter schützt. Zusätzlich zur Isolation der einzelnen Leiter ist eine Isolation zum Blechpaket des Stators erforderlich. Diese sogenannte Nutgrundisolation dient neben der elektrischen Isolation zudem dem mechanischen Schutz des Kupferdrahtes gegenüber scharfen Kanten des Blechpakets.
- Schneiden des Isolationspapiers
- Formen und Falzen der Isolierhülsen
- Einbringen der Hülsen in die Nut
Variantenflexibilität und Präzision
Bei verteilten Wicklungen werden zur Isolation der einzelnen Statornuten meist spezielle Isolationspapiere verwendet. In Abhängigkeit der Anforderungen an die Spannungsfestigkeit der Wicklung werden unterschiedliche Formen der Papierisolation eingesetzt (z.B. U-, O-, B- oder S-Form).
Die ausgereiften Maschinen von Schaeffler ELMOTEC STATOMAT zur Nutisolation stellen sicher, dass die Flächenisolierstoffe zur vollständigen Isolation der Statornut ohne Beschädigung und positionsgenau gefügt werden.
Über einen Rill-, Falz-, Einschub- und Trennvorgang erfolgt das automatisierte Einbringen der Papierisolation in alle Nuten des Stators. Hierbei ist auf eine präzise Einstellung des Überstands des Papiers an beiden Planflächen des Stators zu achten, um den Draht einerseits bei der Ablage vor scharfen Kanten des Blechpakets zu schützen und ihn andererseits auch nicht bei seiner Ablage zu hindern. Genauso ist die Einhaltung der gefalzten Form des Isolationspapiers entscheidend, um das Einbringen der Kupferdrahtwicklung nicht zu erschweren.
Weiterführendes zum Thema Nutisolation
- Isolation unterschiedlicher Nutformen
- Isolation für Runddraht- und Flachdrahtanwendungen
- Maximale Flexibilität und Ausbringungsmenge
Motorauslegungen werden immer ausgereifter und komplexer. Zur Isolierung unterschiedlichster Nutformen ist eine maximale Anlagenflexibilität notwendig. Die Nutisolationsmaschinen von ELMOTEC STATOMAT sind so ausgelegt, dass sie für die Kleinserie und die Großserie verwendet werden können.
Neben der hohen Geschwindigkeit beim Einbringen des Isolationspapiers in die Statornuten, bis zu drei Hülsen pro Sekunde, kommt es auch auf höchste Qualität an, um eine wirtschaftliche Produktion zu ermöglichen. Speziell bei Kleinserienanwendungen muss eine große Anzahl an Varianten abgedeckt werden. Hierzu verfügen die Nutisolationsmaschinen von ELMOTEC STATOMAT über eine Leertakteinrichtung, zur automatischen Anpassung an geänderte Nutformen.
- Anforderungsanalyse
- „Design for Manufacturing“
- Prototypenfertigung und „Proof of Concept“
- Entwicklung Serienprozess
- Erprobung und Optimierung
Mit unserer langjährigen Erfahrung entwickeln mit unseren Kunden individuelle Prozesse. Als Industrialisierungspartner unterstützen wir hierbei vom „Design for Manufacturing“, über die Entwicklung des Serienprozesses bis hin zur finalen Erprobung und Optimierung.
Das ideale Zusammenspiel aller Fertigungsprozesse ist die Voraussetzung für die Herstellung von qualitativ hochwertigen und langlebigen Statoren. Bei Schaeffler ELMOTEC STATOMAT bieten wir optimal auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmte Prozesse. Von verketteten Einzelmaschinen bis hin zu Turnkey-Lösungen.
Innovationen in der Wickeltechnik leisten einen entscheidenden Beitrag für eine nachhaltige Zukunft. Effiziente Antriebe sorgen für CO2 Einsparungen im Betrieb und weniger Rohstoffverbrauch bei der Herstellung.
ELMOTEC STATOMAT pflegt eine enge Zusammenarbeit zu renommierten Lieferanten und starken Partnern. Durch diese Kooperationen können unsere Systeme mit den wirtschaftlichsten Komponenten für Präzision, Qualität und Lebensdauer punkten.
